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星云智联:“纵横”推进钢铁行业数字化

纵向为企业数字化转型提供从顶层设计到落地的一体化智能制造方案的专业服务,横向与积微物联融合推进工业互联网平台建设,以此满足企业数字化转型所有诉求,在国家大数据、互联网、智能制造版图中一显身手。有70%的高铁钢轨来自攀钢钒轨梁厂在我国已投运的高速铁路中发挥着作用。

对于这一产品,攀钢集团有着更高的期望。2018年8月,攀钢率先启动在型材轧制领域进行数字化改造项目,通过设备数字化、产品数字化和物流数字化,打通从产品研发到生产、物流的全部链条,致力于实现钢轨制造高效、柔性、快速,从国内唯一获得“国家出口免检”证书的顶级钢轨发展为“世界顶级钢轨品牌”。

从攀钢自动化部起家的成都星云智联科技有限公司(以下简称星云智联)承接了重轨轨联项目。我们利用数字化工厂,把所有设备数据和原料数据、设备运行状态、通过大数据、建模和算法计算出来,对全部过程进行全面可视化管控,进一步提升成材率和钢轨质量。”星云智联总裁陈源举例道,这样的生产场景下,钢轨从设计到制造的质量情况、参数,全都能进行追踪溯源,数据精确到每一米。


技术变革,智能制造照进钢铁行业

 

钢铁行业对新技术有着天然的追求,作为传统制造业,越来越严苛的生存环境、环保、安全、质量、成本、劳动力等无一不在倒逼行业的转型与升级。

“在信息互联、万物联通的数字化时代,钢铁行业自动化、数字化、智慧化转型既是形势所逼,也是顺势而为。”陈源表示,自2016年10月28日工信部发布《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》,钢铁产业去杠杆提效,向智能制造、绿色制造发展早已是大势所趋,而信息化、自动化则成为扩产能的最佳方式。

信息化转型不仅是技术问题,更需要思维的转变,对企业来说,是否认识到数字化转型在企业管理、经营上面的进一步影响对企业未来发展极为重要。陈源认为,为客户数字化转型提供从顶层设计到落地的一体化智能制造方案将是未来行业一大增长点。

这样的背景下,17年底,星云智联开始专注于企业的信息化和智能制造,主营IT运维、企业信息化、企业智能制造打造成三大板块。

星云智联前身为攀钢自动化部,1996年开始用计算机做研究,是鞍钢、攀钢信息化建设的承担者,贯彻两化融合,实现攀钢、鞍钢自动化、信息化、通信技术升级换代的重要技术支撑力量。

多年发展中,星云智联积累了深厚的冶金行业智能制造经验,获得100余项国家软件著作权、发明专利,形成了一支在钢铁行业从业10多年,对业务场景有着深刻理解的团队。具备企业信息化工程总包能力,能够提供从基础自动化、过程控制系统、智能生产制造执行系统(MES)、ERP、BI等5级应用软件系统开发和信息集成。为企业提供基于自动化、信息化、无(少)人化的咨询、规划、实施、服务及智能制造、智慧城市业务的整体解决方案。

陈源表示,下一步,星云智联实现自动化到大数据的贯穿下,着力打造成为国内一流的智能制造整体解决方案、产品和服务供应商。


 

5G时代,开启工业互联网的驰骋

 

企业自动化信息化基础上,企业之间的联系与协同变得越来越重要,亟需一个平台实现企业内部与企业外部由内到外的贯通。这也是国家提倡工业互联网和企业转型一个重要的目标——形成资源的整合,为整个行业转型和提升赋能。

“这方面我们有着详细的布局,工业互联网标识解析体系建设就是其中之一。”陈源表示,工业互联网需要建设开放共赢的产业生态,标识解析体系是工业互联网产业生态的重要一环,对于企业打通信息壁垒,优化生产流程,实现追踪溯源,强化协同创新等有着重要意义。当前,星云智联正与省经信厅、积微物联一齐推动这个事情,计划以攀钢集团为试点,统一整个钢铁行业的表示解析体系,提升产品流通效率。

除此之外,星云智联正在谋求广泛的跨企业、行业合作。与积微物联在工业互联网平台建设相互合作,与电子科技大学一起做工控安全研究,为工业互联网扫清障碍。在纵向为企业数字化转型提供从顶层设计到落地的一体化智能制造方案的专业服务的基础之上,横向与积微物联等企业融合推进工业互联网平台建设,解决企业数字化转型需求,实现真正的一体化。


“当然,这一切活动的出发点在于真正解决企业问题,给企业带来价值。”陈源表示,国家大数据、互联网、智能制造为行业发展提供了历史性的机遇,“作为智能制造整体解决方案、产品和服务供应商,星云智联核心还是服务,要应时之需实现客户价值,以此成就自己。”

 

来源:天府软件     发布日期:2019-10-30